QA és QC tesztelés

Legjobb eladó

Több mint 30 éve strukturált kábelezési termékek gyártója | EXW

Székhelye Tajvan, Excellence Wire Ind. Co., Ltd., 1985 óta DELTA, ETL, UL, CE, OHSAS 18001, RoHS & REACH tanúsítvánnyal rendelkező strukturált kábelezési termék (moduláris dugó és patch kábel) gyártó. A strukturált kábelezési termék tartalmazza a Cat. 8 / 6A / 6 és 5E trapéztorzító csatlakozók, patch panelek, moduláris dugók, patch kábelek és száloptikai rendszertermékek.

EU, USA, Japán szabadalmaztatott tervezésű moduláris dugók és patch kábelek, amelyek megfelelnek az ISO/IEC 11801-1:2017, EN, ANSI/TIA-568-D, IEC 61935-2:2010 szabványoknak. A 100%-os átvitelt tesztelték annak biztosítására, hogy a Cat8 patch kábel megfeleljen a TIA/EIA 568.2-D szabványoknak. Fókuszban az innováció, a szakma és az ügyfelek elégedettsége. Tervezőcsapatunkban és házon belüli szerszámműhelyünkben több mint 40 fő, erős terméktervezési képességgel és precíziós formagyártási képességgel rendelkezünk.

Az EXW 16 éves tapasztalattal és csúcstechnológiával egyaránt kiváló minőségű strukturált kábelezési termékeket kínál, az EXW biztosítja, hogy minden ügyfél igényei teljesüljenek.

Tekintse meg kábel- és vezetékcsatlakozóinkat: Dugó, Zsinór, zárókő Jack, Beépített csatoló, Összekötő panel, Felületi szerelődoboz, Kábelezési megoldásés forduljon hozzánk bizalommal .

QA és QC tesztelés

Minőségbiztosítási és minőség-ellenőrzési vizsgálati eljárások

Minőség ellenőrzés

Excellence Wire Ind. Co., Ltd.saját kutatási és fejlesztési központtal rendelkezik, amely jól felszerelt sokféle rutinteszt elvégzésére. Minden termékünknek meg kell felelnie a gyártás előtt és után meghatározott követelményeknek. A nyersanyagoktól a végtermékekig különféle vizsgálatokat végzünk az alábbiak szerint. A vizsgálati jegyzőkönyvek kérésre rendelkezésre állnak. Képesek vagyunk olyan kiváló tulajdonságokkal és kiváló teljesítménnyel rendelkező termékeket gyártani, amelyek felülmúlják a nemzetközi szabványokat. Termékeink mögött állunk és felelősséget vállalunk a termékek minőségéért.

Szakítószilárdsági teszt RJ45 Ethernet-kábelekhez

A teszt kritikus fontosságú a megfelelő anyagok kiválasztásához a kutatás és fejlesztés során. A húzási teszter meghatározza azt a maximális feszültséget, amelyet a patch kábel ellenáll, és ellenőrzi a minimális szilárdsági és nyúlási követelményeket a kábel megszakításához. A „Pull and Break” néven ismert elterjedt vizsgálati módszert alkalmazzuk úgy, hogy közvetlenül húzzuk a huzalkötést a megsemmisülésig. Az EXW patch kábelek átlagosan legalább 9,1 kgf (20 lbf) húzóerőt képesek elviselni anélkül, hogy megsérülnének.

Behelyezési és kihúzási teszt a 8P8C moduláris dugókhoz

Egy konnektor be- és kihúzási ciklusát mérjük állandó toló-húzási sebesség mellett motoros tesztgéppel. Ez több cikluson keresztül történik annak ellenőrzésére, hogy az 50 mikrohüvelykes aranyozott csatlakozóink meghaladják a nemzetközi szabványt (750 ciklus), és legalább 1200 alkalommal behelyezhetők.

Az átlagos minimális párzási ciklusok
Aranyozási vastagság	3 MU”	3 U”	6 U”	15 U”	30 U”	50 U”
Eredmények	350 ciklus	400 ciklus	450 ciklus	700 ciklus	950 ciklus	1200 ciklus

RJ45 Ethernet kábel gyártás és összeszerelés bejövő minőségellenőrzése

Szigorú IQC tesztelési protokolljaink vannak. A videó gyorsan végigvezeti Önt azon teszteléseken, amelyeket a gyártás előtt végzünk. Az átfogó vizsgálati eljárások magukban foglalják a kábel méretvizsgálatát, a szigetelés vastagságának mérését, a kábelvégződések vizsgálatát és a színellenőrzést. Számos egyéb tesztelésünk is van, amelyek megfelelőek lehetnek az Ön projektje számára. Képesek vagyunk biztosítani a minőséget, és ötletes megoldásokat kínálunk azokra a gyakori problémákra, amelyekkel az Ön projektje szembesülhet.

A 8P8C Ethernet Patch Cord Assembly folyamat közbeni minőségellenőrzése

Az ethernet patch vezetékek szigorú IPQC-je az RJ45 Ethernet csatlakozók végső minőségellenőrzése (FQC). A külső vizsgálattól a működőképesség teszteléséig az eljárás magában foglalja a dugóház furatátmérőjének ellenőrzését, a méretellenőrzést, a szemrevételezést, a rögzítőretesz magassági vizsgálatát, a rögzítőretesz hajlítási vizsgálatát és a csatlakozócsap magasságának mérését. A szemrevételezés során megbizonyosodunk arról, hogy minden dugasz házában nincsenek fekete foltok, áramlási vonalak, nyelőnyomok, vákuum üregek, karcolások, villogások, vetemedés és elszíneződés. Minden hajlítási vizsgálat során egy rögzítő reteszt legalább 20-szor meghajlítanak a tartósság garantálása érdekében.

Galériák